流延膜-北京流延膜供应商

流延膜具有抗高温、耐低温、化学性质稳定，无无害无污染等优点，被广泛应用到各行各业，大到行业，小到女性使用的姨妈巾，全部都是可以看到它的身影，接下来让长垣永恒纸业公司的小编为大家更加深层次的介绍一下流延膜，让大家对它有个更加清晰深刻的认识吧dl：
流延膜产品特性:
在载体树脂中分散性好、白度高、加工性能好，对印刷粘牢度有明显提高，填充量大，对制品力学性能影响小，对膜有开口性作用，无粉尘析出，制品手感光滑。
流延膜产品优势:
在降品生产成本、提高生产效率的同时，具有良好的塑化和分散性，提高制品的强度和硬度，稳定尺寸，有良好脱模效果。
流延膜产品用途:
用途广泛，适用于热塑型聚烯烃，如： PP、LDPE、HDPE、LLDPE, 塑料袋购物，流延膜，涂膜产品，同样可以用于普通吹膜等，如快递袋，背心袋，礼品袋。
流延膜使用方法:
将本填充母料与塑料原料直接混合均匀，即可进行加工生产。一般推荐添加量为10%-60%，也可以根据具体要求选择适当添加比价。
当50公斤树脂添加50公斤的该填充母料时，薄膜厚薄均匀，表面光泽度很好，拉力韧性优异，比同类产品多出20%的添加量，如果添加20以内，丝毫不影响产品的品质，也可用于管材，板材，拉丝等。


所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。接下来长垣永恒纸业公司的小编为大家介绍不同方式生产流延膜的生产工艺和工艺参数，帮助大家更好的了解流延膜的特性dl。
1、溶剂流延法。溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的**薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等较少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要**薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从面上捞起薄膜卷取而成。
2、挤出流延薄膜
以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR为6~9g/10min，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。挤出机螺杆直径65mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型口模温度（共2m宽）均为265℃。1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，2#冷却器冷却水温为8~10℃。T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应当指出的是，目前国内进口先进的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能自动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%以内（1m宽度）。
气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。气隙是熔体塑料膜离开T型口模到达1#冷却辊表面之间的距离，气隙愈长则薄膜在熔融高温下同空气接触的时间愈长，薄膜表面气化就愈大，而且气隙愈大，薄膜二端因冷却而产生的缩颈现象就愈厉害，薄膜平整度愈差。一般讲来，气隙愈小，引膜困难愈大，合适的气隙距离为2.0cm左右。气隙小，表面氧化少，有利于薄膜的热封性的提高，但不利于薄膜粘结力的提高。CPP薄膜的性能：厚度20-30um雾度5.5%~6%拉伸强度，纵/横≧40/20MPa断裂伸长率，纵/横≧400%/500%直角撕裂强度，纵/横≧100kgf/cm/140kgf/cm表面张力≧42×10-3N/m。