山东CPP流延膜价格

做什么事都是讲究一定的度，就像厨师要想做出美味的佳肴一定要把握火候。长垣永恒纸业专注CPP流延膜十几年，生产设备先进，工作人员专业。接下来长垣永恒纸业小编为大家介绍CPP流延膜生产工艺的要点dl：
T型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm ，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。
对薄膜性能影响大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向( TD) 拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。风刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。
冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象，但在开始卷取时易出现波纹，影响卷平整。反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此，张力大小应适中，并控制张力恒定。





蒸煮级CPP流延膜的质量和性能除了受原材料的影响之外，其加工工艺条件的选择是决定产品质量的主要因素。在流延膜的加工生产中，主要的工艺条件包括加工温度，冷却辊温度、牵引速度，收卷张力和电晕处理等。接下来长垣永恒纸业公司的小编告诉大家蒸煮级CPP流延膜加工工艺条件对流延膜性能的影响dl:
1、加工温度的影响
在蒸煮级CPP流延膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及控制是否适宜，直接影响着流延膜的物理机械性能和化学性能。一般而言，共聚型的挤出温度一般在240℃以下，实际生产中应根据原料性能的特点，严格控制加工温度。由于蒸煮级CPP流延膜用于蒸煮食品包装对韧性要求较高，并要求流延膜具有较高的耐冲击性能，所以控制结晶度是较其重要的。加工温度的升高，会使从T型机头流延的熔体和冷却辊的温度差增大，能更有效地降低结晶速度、减少结晶度，使流延膜的透明性提高，而且冲击强度和伸长率都有所增加，并且热封温度会下降，但同时拉伸强度会有所降低。
2、冷却辊温度的影响
冷却辊温度的高低，直接影响到流延膜的透明度。通常情况下，冷却辊的温度越高，其结晶度越大，流延膜的透明度越差。为了提高其透明度，应加强冷却效果，降低冷却辊的温度，以减少流延膜的结晶度。一般情况下，冷却辊的温度选择在30℃左右。在考虑冷却辊温度度的同时，适当的增加空气的通风量，也有利于流延膜透明度的提高。此外，冷却辊的温度对流延膜的强度也有很大的影响。而流延膜的厚度与冷却辊温度却有直接的关系，当冷却辊的温度一定，增加流延膜的厚度会使冷却速度下降，流延膜内的结晶度提高，导致流延膜的透明度下降。同时，由于流延膜厚度增加，冷却不充分，会使得流延膜出现粘辊现象，限制了薄膜的生产速度和产量，但提高流延膜的厚度却能提高流延膜的冲击强度，提高包装的安全性。
3、牵引速度的影响
在蒸煮级CPP流延膜的生产过程中，牵引速度是产生分子定向的一个主要原因。熔体通过T型机头挤出后，只是在流动方向上有少量的定向，在牵引速度的作用下，聚合物分子会在纵向上产生较大的定向作用，从而使流延膜的纵向拉伸强度提高，但相对伸长率会因此而降低。为了减少纵横两向的更大差异，提高流延膜的应用性能，加工时应适当的控制牵引速度。另外，牵引速度的大小，还对流延膜的厚度产生一定的影响。在挤出速度一定的情况下，牵引速度加快，会使得流延膜的厚度减小，而影响其使用的性能。
4、收卷张力的影响
在蒸煮级CPP流延膜加工中，收卷张力直接影响到流延膜的质量。通常情况下，收卷张力过大，不利于流延膜的松弛，流延膜定型后，会出现冷拉现象，严重影响流延膜的性能，而收卷张力过小，则会给分切带来一定的困难，在分切中分切张力难于控制。因此在生产中，收卷张力应根据材料的特性，调节适当的张力。同时，还要根据流延膜的厚度进行适当的调整，若流延膜较厚，则收卷张力应选择稍大一些，若流延膜较薄，则应适当的降低张力。
5、电晕处理的影响
当蒸煮级CPP流延膜作为复合流延膜基材使用，或用于印刷时，必须进行电晕处理，以提高油墨的粘附力和复合强度。通常情况下，能够满足印刷和复合要求的流延膜，其表面张力必须达到38dyn/cm以上，但经过电晕处理后，流延膜的表面张力会随着时间的推移有所下降。因此，在生产时，应使得流延膜的表面张力比实际要求达到的张力值要大一些，为抵消由于下降而引起的影响。表面张力的下降幅度主要与原料内部的低分子添加剂的含量有关。一般低分子添加物越多，则表面张力的下降幅度越大。在生产中需要实际测试来确定下降的幅度，以决定处理值的大小。通常处理达42dyn/cm即可。如果处理程度过大，则流延膜表面氧化过度，流延膜变得发脆，流延膜的机械强度下降