新疆CPP流延膜厂家

为了提高薄膜性能，降低成本，满足用户多种用途和高性能要求，多层复合膜发展很快，尤其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量的发达。多层共聚流延膜也是其中的一种多层膜，改变了CPP薄膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问题和弊端。 长垣永恒纸业公司的专业人员为大家介绍多层共挤流延膜的工艺特点dl：
1、通用型：多层共聚流延膜可根据不同用途、设计不同的如用于自动包装机上的面包包装、衣料(特别是内衣、裤) 包装、水果包装等，或用于与印刷后BOPP膜复合成BOPP/CPP二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等) 包装，通用型的结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。
2、金属化型：要求产品表面对蒸镀金属(如铝) 具有较强的附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化型的结构亦为共聚PP/均聚PP/共聚PP。
3、蒸煮型：用于蒸煮的二层共聚CPP，能承受120℃和15MPa压力的蒸煮。既保持了内部食品的形状、风味，且薄膜不会开裂、剥离或粘结，并具有优良的尺寸稳定性，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品，蒸煮型三层PP膜结构为共聚PP/共聚PP/共聚PP。
4、高温蒸煮型：包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料需121～135℃高温的三层共聚CPP膜，其聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。除三层膜外，还有流延阻隔性五层包装，其结构为：PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/PA/粘合剂/ EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PE；PP/粘合剂/ EVOH/ 粘合剂/ EVA；PP/粘合剂/ EVOH/粘合剂/ PP。



蒸煮级CPP流延膜的质量和性能除了受原材料的影响之外，其加工工艺条件的选择是决定产品质量的主要因素。在流延膜的加工生产中，主要的工艺条件包括加工温度，冷却辊温度、牵引速度，收卷张力和电晕处理等。接下来长垣永恒纸业公司的小编告诉大家蒸煮级CPP流延膜加工工艺条件对流延膜性能的影响dl:
1、加工温度的影响
在蒸煮级CPP流延膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及控制是否适宜，直接影响着流延膜的物理机械性能和化学性能。一般而言，共聚型的挤出温度一般在240℃以下，实际生产中应根据原料性能的特点，严格控制加工温度。由于蒸煮级CPP流延膜用于蒸煮食品包装对韧性要求较高，并要求流延膜具有较高的耐冲击性能，所以控制结晶度是较其重要的。加工温度的升高，会使从T型机头流延的熔体和冷却辊的温度差增大，能更有效地降低结晶速度、减少结晶度，使流延膜的透明性提高，而且冲击强度和伸长率都有所增加，并且热封温度会下降，但同时拉伸强度会有所降低。
2、冷却辊温度的影响
冷却辊温度的高低，直接影响到流延膜的透明度。通常情况下，冷却辊的温度越高，其结晶度越大，流延膜的透明度越差。为了提高其透明度，应加强冷却效果，降低冷却辊的温度，以减少流延膜的结晶度。一般情况下，冷却辊的温度选择在30℃左右。在考虑冷却辊温度度的同时，适当的增加空气的通风量，也有利于流延膜透明度的提高。此外，冷却辊的温度对流延膜的强度也有很大的影响。而流延膜的厚度与冷却辊温度却有直接的关系，当冷却辊的温度一定，增加流延膜的厚度会使冷却速度下降，流延膜内的结晶度提高，导致流延膜的透明度下降。同时，由于流延膜厚度增加，冷却不充分，会使得流延膜出现粘辊现象，限制了薄膜的生产速度和产量，但提高流延膜的厚度却能提高流延膜的冲击强度，提高包装的安全性。
3、牵引速度的影响
在蒸煮级CPP流延膜的生产过程中，牵引速度是产生分子定向的一个主要原因。熔体通过T型机头挤出后，只是在流动方向上有少量的定向，在牵引速度的作用下，聚合物分子会在纵向上产生较大的定向作用，从而使流延膜的纵向拉伸强度提高，但相对伸长率会因此而降低。为了减少纵横两向的更大差异，提高流延膜的应用性能，加工时应适当的控制牵引速度。另外，牵引速度的大小，还对流延膜的厚度产生一定的影响。在挤出速度一定的情况下，牵引速度加快，会使得流延膜的厚度减小，而影响其使用的性能。
4、收卷张力的影响
在蒸煮级CPP流延膜加工中，收卷张力直接影响到流延膜的质量。通常情况下，收卷张力过大，不利于流延膜的松弛，流延膜定型后，会出现冷拉现象，严重影响流延膜的性能，而收卷张力过小，则会给分切带来一定的困难，在分切中分切张力难于控制。因此在生产中，收卷张力应根据材料的特性，调节适当的张力。同时，还要根据流延膜的厚度进行适当的调整，若流延膜较厚，则收卷张力应选择稍大一些，若流延膜较薄，则应适当的降低张力。
5、电晕处理的影响
当蒸煮级CPP流延膜作为复合流延膜基材使用，或用于印刷时，必须进行电晕处理，以提高油墨的粘附力和复合强度。通常情况下，能够满足印刷和复合要求的流延膜，其表面张力必须达到38dyn/cm以上，但经过电晕处理后，流延膜的表面张力会随着时间的推移有所下降。因此，在生产时，应使得流延膜的表面张力比实际要求达到的张力值要大一些，为抵消由于下降而引起的影响。表面张力的下降幅度主要与原料内部的低分子添加剂的含量有关。一般低分子添加物越多，则表面张力的下降幅度越大。在生产中需要实际测试来确定下降的幅度，以决定处理值的大小。通常处理达42dyn/cm即可。如果处理程度过大，则流延膜表面氧化过度，流延膜变得发脆，流延膜的机械强度下降